Trong thời đại điện tử công nghệ cao, tình hình sản phẩm đa dạng hóa như hiện nay, do đó việc ứng dụng máy pha chế chính xác ngày càng rộng rãi. Các nhà sản xuất trong việc sử dụng sản xuất máy pha chế chính xác, trong quá trình sản xuất sẽ vẫn gặp phải một loạt các vấn đề pha chế lớn và nhỏ. Sau đây ADTECH sẽ cho bạn biết những vấn đề thường gặp và giải pháp của quy trình hệ thống kiểm soát pha chế?
1, phân phối thành phần hệ thống kiểm soát bù đắp;
Hiện tượng: chuyển linh kiện đông đặc, chân linh kiện nghiêm trọng không vào pad.
Nguyên nhân: lượng keo vá không đồng đều (chẳng hạn như thành phần chip hai điểm keo một nhiều hơn một ít), dịch chuyển thành phần vá, lực kết dính của miếng dán suy giảm, thời gian đặt PCB quá lâu sau khi keo bán đóng rắn.
Giải pháp: kiểm tra xem vòi phun cao su có bị tắc không, loại bỏ hiện tượng keo không đều; Thời gian đặt PCB không được quá lâu (dưới 4h) sau khi điều chỉnh trạng thái làm việc của máy SMT, thay keo và pha chế.
2. Chốt của hệ thống kiểm soát phân phối trôi nổi / thay đổi sau khi đóng rắn;
Hiện tượng: Sau khi đóng rắn, chân linh kiện nổi hoặc dịch chuyển, và vật liệu thiếc sẽ đi vào tấm hàn sau khi hàn sóng, và trường hợp nghiêm trọng sẽ xảy ra ngắn mạch và hở mạch.
Nguyên nhân: keo vá không đều, lượng keo vá quá nhiều, yếu tố vá bị lệch.
Giải pháp: điều chỉnh thông số quy trình pha chế, kiểm soát lượng pha chế, điều chỉnh thông số quy trình vá lỗi.
3, hệ thống kiểm soát keo vẽ / trailing;
Hiện tượng: Các khuyết tật thường gặp trong việc kéo / kéo dây và phân phối dây.
Nguyên nhân: đường kính trong của vòi keo quá nhỏ, áp suất phân phối quá cao, khoảng cách giữa vòi phun keo và PCB quá lớn, keo hết hạn hoặc kém chất lượng, độ kết dính quá cao, keo dính không thể trở về nhiệt độ phòng sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh và lượng phân phối quá nhiều, v.v.
Giải pháp: thay đầu phun có đường kính trong lớn hơn, giảm áp suất pha chế, điều chỉnh độ cao "stop", thay keo, chọn loại keo phù hợp với độ nhớt, lấy ra khỏi tủ lạnh nên để nhiệt độ phòng (khoảng 4h), điều chỉnh lượng pha chế.
4. Vòi phun của hệ thống điều khiển pha chế bị tắc;
Hiện tượng: lượng đầu phun keo ít hơn điểm keo.
Nguyên nhân: Lỗ thông không được làm sạch hoàn toàn, keo vá bị lẫn tạp chất, hiện tượng tắc lỗ, trộn keo không tương thích.
Giải pháp: thay kim sạch, thay keo vá chất lượng tốt hơn, không nên nhầm lẫn nhãn hiệu keo vá.
5, hệ thống kiểm soát pha chế không khí chơi;
Hiện tượng: chỉ có tác dụng keo, không có lượng keo.
Nguyên nhân: Có lẫn bọt khí, tắc vòi cao su.
Giải pháp: keo trong xi lanh phun nên được gỡ vụn (đặc biệt là keo do chính mình nạp), theo phương pháp thông tắc vòi phun keo.
6, sau khi hệ thống kiểm soát keo được bảo dưỡng, độ bền liên kết thành phần không đủ, và đỉnh sóng sẽ rơi ra sau khi hàn;
Hiện tượng: Sau khi đóng rắn, độ bền liên kết của cấu kiện không đủ, thấp hơn giá trị tiêu chuẩn. Đôi khi con chip sẽ rơi ra khi chạm tay vào.
Nguyên nhân: sau khi đóng rắn các thông số quy trình không đúng, đặc biệt là nhiệt độ không đủ; Kích thước thành phần quá lớn, hấp thụ nhiệt, đèn bảo dưỡng ánh sáng bị lão hóa, keo không đủ, ô nhiễm thành phần / PCB.
Giải pháp: điều chỉnh đường cong đóng rắn, đặc biệt là tăng nhiệt độ đóng rắn, thông thường nhiệt độ đóng rắn cao nhất của keo đóng rắn nóng là rất quan trọng, đạt đến nhiệt độ đỉnh rất dễ gây bong tróc. Đối với keo đóng rắn, chúng ta nên quan sát xem đèn đóng rắn có bị lão hóa không, ống đèn có bị đen không, số lượng keo, có ô nhiễm linh kiện / PCB hay không.
Trên đây là những vấn đề thường gặp của hệ thống kiểm soát pha chế và cách giải quyết, chỉ mang tính chất tham khảo.