Sự khác biệt giữa servo xung và servo bus

Tiết kiệm chi phí đi dây, giảm thời gian đi dây, giảm khả năng xảy ra lỗi. Một cổng giao tiếp bus của PLC có thể được kết nối với nhiều Servos và có thể cắm các Servos bằng một cổng RJ45 đơn giản, rút ​​ngắn chu kỳ xây dựng.
2. Lượng thông tin lớn hơn: tương tác thông tin toàn kỹ thuật số, có thể truyền rất nhiều thông số, hướng dẫn và dữ liệu trạng thái theo cả hai hướng; Chế độ xung chỉ có thể truyền thông tin vị trí hoặc tốc độ theo hướng một chiều và không thể nhận thêm trạng thái hoặc thông số của servo.
3. Độ chính xác cao, chế độ giao tiếp kỹ thuật số: không có vấn đề về độ lệch tín hiệu, độ chính xác của dữ liệu hướng dẫn và phản hồi lên đến 32- bit
4. Độ tin cậy cao hơn, khả năng chống nhiễu mạnh hơn, không có hiện tượng mất xung. Điều khiển xung / hướng không đáng tin cậy ở các xung tốc độ cao.

5, giảm tổng chi phí của hệ thống, khi có nhiều hơn hai servos, không cần điều chỉnh cấu hình PLC, và giải pháp truyền thống cần thêm mô-đun điều khiển xung hoặc trục, số lượng servos lớn hơn, thậm chí cần sử dụng một mức độ cao hơn của phần cứng PLC để đáp ứng các yêu cầu.
6. Các thiết bị phần mềm mạnh hơn có thể được phát triển mà không cần thêm phần cứng hoặc hệ thống dây điện: PLC có thể giám sát các lỗi của động cơ servo trong thời gian thực thông qua bus và hiển thị chúng trên HMI. Đồng thời, PLC cũng có thể giám sát vị trí thực tế của động cơ servo, tốc độ thực tế và các thông tin khác, và cũng có thể tự động điều chỉnh các thông số servo bằng chương trình khi cần thiết. Nó có thể được thực hiện để thiết lập các thông số servo trong HMI mà không cần sửa đổi bảng điều khiển servo, điều này rất đơn giản và trực quan và không dễ mắc lỗi.

5, giảm tổng chi phí của hệ thống, khi có nhiều hơn hai servos, không cần điều chỉnh cấu hình PLC, và giải pháp truyền thống cần thêm mô-đun điều khiển xung hoặc trục, số lượng servos lớn hơn, thậm chí cần sử dụng một mức độ cao hơn của phần cứng PLC để đáp ứng các yêu cầu.
6. Các thiết bị phần mềm mạnh hơn có thể được phát triển mà không cần thêm phần cứng hoặc hệ thống dây điện: PLC có thể giám sát các lỗi của động cơ servo trong thời gian thực thông qua bus và hiển thị chúng trên HMI. Đồng thời, PLC cũng có thể giám sát vị trí thực tế của động cơ servo, tốc độ thực tế và các thông tin khác, và cũng có thể tự động điều chỉnh các thông số servo bằng chương trình khi cần thiết. Nó có thể được thực hiện để thiết lập các thông số servo trong HMI mà không cần sửa đổi bảng điều khiển servo, điều này rất đơn giản và trực quan và không dễ mắc lỗi.

7. Áp dụng thư viện khối chức năng chuyển động tiêu chuẩn để nâng cao hiệu quả lập trình và gỡ lỗi: hệ thống bus CAN được sử dụng để giải quyết giải pháp hợp nhất, giúp tránh các vấn đề về khối lượng lập trình lớn và gỡ lỗi phức tạp của phương pháp điều khiển hướng xung truyền thống, cải thiện hiệu quả và tiết kiệm chi phí và thời gian.
8. Nó có thể đạt được điều khiển khoảng cách xa, rất thuận tiện và chi phí lắp đặt thấp khi thiết bị dây chuyền sản xuất rất dài, hoặc số lượng servo lớn.
9, dễ dàng mở rộng: khi thiết bị có trục tùy chọn hoặc có thể thêm trục ở giai đoạn sau rất thuận tiện, cấu hình PLC không cần thêm phần cứng, đấu dây rất đơn giản.
10. Có thể bảo trì nhiều hơn, thông tin trạng thái và thông tin chẩn đoán nhiều hơn. Điều khiển số và điều khiển chuyển động sử dụng điều khiển xe buýt hiện đang rất phổ biến ở Châu Âu và Hoa Kỳ.