Trong quá trình sản xuất truyền thống, nhân lực hầu như luôn được sử dụng để xếp dỡ các máy công cụ. Phương thức hoạt động ban đầu này có những nhược điểm như cường độ lao động cao và khó cân đối giữa sản lượng và chất lượng. Trong môi trường “thay con người bằng máy móc”, ngày càng nhiều doanh nghiệp gia công bắt đầu sử dụng rô bốt bốc xếp vật liệu, giúp giảm chi phí nhân công, nâng cao sản lượng và chất lượng, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.
Ưu điểm lớn nhất của rô bốt khớp nối là có tính bổ trợ mạnh mẽ và không bị giới hạn bởi cấu trúc của máy công cụ.
Một công ty trong nước chủ yếu tham gia vào lĩnh vực gia công các sản phẩm trục và cung cấp các thiết bị phụ trợ cho các doanh nghiệp lớn trong nước. Gần đây, một nhà tích hợp ở Nam Kinh đã được ủy quyền để tự động hóa việc chuyển đổi các vật liệu bốc dỡ ban đầu.
Bằng cách sử dụng rô bốt SCARA bốn trục Zhongweixing, kết nối tự động của máy tiện CNC được thực hiện, hiệu suất hoạt động của dây chuyền sản xuất trục tăng lên 40%, chi phí lao động được tiết kiệm 80%, và độ ổn định và độ sạch của sản phẩm được cải thiện đồng thời.
Thực hiện dự án
Sau khi nhận được dự án này, nhà tích hợp trước tiên sẽ xem xét và cải thiện dự án, sau đó sử dụng các nguồn lực của nhóm R&D của nền tảng để thành lập nhóm dự án trực tuyến, sau đó xây dựng kế hoạch thiết kế sơ bộ và tiến hành lập kế hoạch. Với khả năng giao tiếp tốt, kinh nghiệm dày dặn về R&D và thiết kế, cùng các giải pháp quy trình hiệu quả và phù hợp cao, chúng tôi nhanh chóng chiếm được lòng tin của khách hàng và nhanh chóng bước vào giai đoạn triển khai dự án.
Các dự án được tổ chức như sau:
Mục tiêu:
Đã lắp đặt dây chuyền sản xuất tự động bằng rô-bốt và sản lượng trung bình hàng ngày đã tăng từ 1.600 chiếc / ngày lên 2.500 chiếc / ngày.
Chương trình:
Áp dụng robot Zhongweixing SCARA để hoàn thành việc xếp dỡ tự động và dây chuyền lắp ráp tự động vận chuyển phôi;
Nhận biết tương tác tín hiệu giữa robot và máy công cụ CNC thông qua hệ thống điều khiển robot SCARA;
Sử dụng bộ kẹp do công ty phát triển và thiết kế để gắp vật liệu;
Sử dụng nhiều robot để chia sẻ công nghệ dây chuyền lắp ráp đáp ứng yêu cầu sản xuất.
Hiệu quả thực hiện dự án
1. Giảm chi phí nhân công, từ 8 ban đầu xuống 2, từ người điều hành ban đầu đến người kiểm tra và quản lý;
2. Nâng cao hiệu quả sản xuất lên 40 phần trăm so với hiệu quả sản xuất thủ công;
3. Để nâng cao chất lượng sản phẩm, các phôi được vận chuyển bằng dây chuyền lắp ráp, điều này giúp giảm đáng kể nguy cơ thiếu bộ phận và nhầm lẫn.
4. Sản xuất thông minh, với các chức năng giám sát và cảnh báo như xác định thông minh sự sai lệch của dây chuyền chế biến sản xuất và kiểm soát chất lượng.